产品特点
1、化学成份匹配：合理的化学成份是我公司全体科研人员通过长期的摸索逐步优化形成的控制曲线，具有独特化学成份匹配方法，使它能更好的服务韧性和硬度相结台，达到最佳状态。
2熔炼工艺特点采用电炉培炼、调质有效解挟了材质偏析问题，确保了钢水的质量，充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力。
3、温控工艺特点：温控工艺是铬系铸球生产一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度使产品从液态到固志过程中选到良好的控制。
4、成型工艺特点；在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨工作中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，而使硬度和韧性保持在台理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。
5、热处理工艺特点：采用大型全自动油淬生产线，保证铸球的硬度均匀，均能达到研磨材料基体不破碎不失圆、耐磨系数高等特点。
6、检测手段：用光谱直读仪、洛氏硬度计、高空落球试验机等仪器追踪检测，确保不合格产品不出厂。
产品质量控制工艺
1、原材料控制：主要铁合金类原材料采用招标方式选取，按照《原材料及加工标准》进行验收和加工处理，并分类、挂牌堆放。
2、熔炼控制：采用中频电炉熔炼，采取严格的熔炼过程控制，有效降低合金中气体、氧化物夹杂、熔渣，防止各种铸造缺陷的产生。
3、化学成份控制：在生产当中，我们针对不同的工况条件和用户要求，对研磨体选定不同的材质配方，使化学元素成份控制在最佳范围，以稀土或硼和钒等微量元素为变质剂，调整产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点，使产品质量达到最佳状态。
4、成型工艺控制：一是采用激冷工艺，使铸球晶粒更加细化、组织更加致密，韧性好，耐磨性能强。二是
局部硬化工艺，对钢球（锻）需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。使产品内部组织晶粒细
化、致密，含铬碳化物呈放射状排列，在碾磨的过程中不断形成硬质层，提高了产品的韧性和硬度。
5、热处理工艺及温度控制：一是我厂采用大型全自动油淬生产线，让产品在加热过程中受热均匀，淬火过程后产品硬度均匀，达到我们所需要的基体组织和金相标准；二是采用优化的热处理工艺，极大限度地消除由于铸造和淬火产生的应力，以保证产品在使用期间达到所要求的质量标准。
6，质量保证控制严格执行ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全了各项质量控制标准和工艺文件，进一步完善了质量保证体系，从原材料进厂到产品出厂的每道工序，都设立了专职质检员进行监督控制，并建立了车间自检、质检科抽检、试验室终检的质量检测制度，实行质量一票否决制度，不断铸造秀的产品和品牌。
工艺流程